ＢＣＣＮメール受信者の皆様（下記３件のご案内です。）

１）排水の電気分解処理専門家のご紹介
２）積層部品の開発～量産化の製造工程の専門家のご紹介
３）セミナー：炭素から水素の時代に向けて～水素・燃料電池技術開発の動向～

１）排水の電気分解処理専門家のご紹介

（私の古くからの知人をご紹介します。下記は自己紹介です。）

４０年ほど前に環境エンジニアリング株式会社を設立し、汚水処理装置の設計、
製作、販売を実施。排水処理手段には生物化学、物理処理、化学処理がありますが、
私の専門処理手段は電気化学的（簡単に言えば電気分解処理です）処理です。
この処理では電極が心臓部になりますが、長年の研究開発の末に耐久性、価格などの
採算性の良いものを開発しました。このような技術・経験が必要なお方が
おられましたら、全てのノウハウ等を伝綬いたします。

２）積層部品の開発～量産化の製造工程の専門家のご紹介

（最近、技術士として開業された方です。）

専門分野：
技術分野は、LTCC（低温同時焼成セラミックス）呼ばれるものです。
具体的には内部電極材をAgとして900℃で内分電極と誘電体（ガラスセラミックス）を
同時焼成した積層基板です。

具体的な製造プロセスは：
１）LTCCまたはNiCuZnフェライトの素原料粉の湿式混合・乾燥
２）上記乾燥粉の仮焼工程、粉砕工程
３）スラリー作成～シート成形（数１０μｍ～約２００μｍ厚さ）
４）内部電極印刷（最大約２００ｍｍ□程度）
５）積層・圧着
６）（圧着体、または分割個片での）焼成
７）外部電極形成（Ag焼き付け後、Ni/Snめっき等）
また、量産化及び継続生産で、当然ながら発生する不良に対して、不良箇所の
断面研磨後の電子顕微鏡（SEM/EDX）やEPMAによる適当な条件での
観察・分析とその解釈等、主に表面分析による本質不良原因の解明に
取り組んできました。

（上記の方のご紹介を考えていた時に、たまたま下記の技術探索情報を見ました。）
【国内限定公募】内部電極を含むセラミック積層体の個片化技術
国内大手メーカーが、内部電極入り大判セラミックス板（未焼結体）が
分離・焼成工程を経て、内部電極入り小型セラミックスブロック焼結体が
平面方向に整列した集合体を製造するプロセスを検討しており、その開発・
製造パートナーを求めている。量産工程に導入可能な技術の提案を特に歓迎する。

これに関して、下記の対応が可能とのことです。
サイズ：3.2 x 1.6 mm ～ 6.7 x 5.0 mm　、厚さ：1.0ｍｍ程度
　　- 素体成分：LTCC（低温同時焼成セラミックス）
　　- 内部電極：Ag
①内部電極を含むセラミックス小片を作製後、焼成する場合
　　- 焼成温度：900 ℃

さらに下記が可能とのことです。：
素体成分：NiCuZnフェライトプロセスとして：
①’焼成前まで、約100ｍｍ□の多数個で処理し、個片に分割した後、
　焼成、外部電極形成。
②’焼成後まで、約200ｍｍ□の多数個で処理し、個片分割前または分割後、
　外部電極形成。

３）セミナー：炭素から水素の時代に向けて～水素・燃料電池技術開発の動向～

講師：北海道大学名誉教授　理学博士　市川　勝　氏
１．日時: ２０１９年５月１８日（土）　１４：００～１６：５０
２．会場：品川区立総合区民会館「きゅりあん」４Ｆ 第１特別講習室
３．講演概要
１）水素は無尽蔵で、究極のエネルギー燃料!!!
２）バイオマスからの水素製造技術：グリーン水素の実用化開発
３）水素を石油で運ぶ“有機ハイドライド技術”の新展開
４）大容量“再生型燃料電池”のイノベーション開発と応用
５）都市と地域コミュニテイを結ぶ水素ネットワーク　“水素ハイウエー構想”
４．参加費＆参加申し込み：BCCNメール受信者＝ 1,500 円、 一般２０００円、
セミナー詳細＆参加申込はＮＰＯ法人「科学技術者フォーラム」のホームページ
www.stf.or.jpの、 ２０１９年５度セミナー案内をご参照下さい。

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